由于
电梯导轨毛坯产品属于异型型钢，产品生产过程具有一定的技术含量，因此，要确保产品质量符合规定的要求，需掌握以下几个关键生产技术：
1、轧辊、矫直辊的孔型设计。电梯导轨毛坯的形状由孔型设计所决定的，因此，孔型设计的质量决定电梯导轨毛坯形状的质量，孔型设计是电梯导轨毛坯生产中最为关键的生产技术。
2、轧辊、矫直辊的加工。电梯导轨毛坯轧辊、矫直辊的加工质量影响到电梯导轨毛坯的条形尺寸和质量，这是一个有较高技术含量的岗位，需要有丰富实践经验的员工来操作。
3、加热温度的控制。加热不仅要保证坯料均匀加热，同时要保证轧制时的开轧温度，否则，不但影响生产节奏，还会因钢温过低，造成断辊的现象。
4、轧机调整。生产过程中由于孔型的磨损，产品条形尺寸会随之发生变化，当磨损到一定时，条形尺寸会偏离公差要求，这时需要对轧机进行调整，这项工作有较高的技术含量，是关键工序，需要有丰富实践经验的员工来操作。
5、矫直机调整。电梯导轨毛坯产品对垂直度、平直度有较高的要求，但在矫直前的热轧电梯导轨毛坯产品的垂直度、平直度一般都偏离公差，所以矫直机调整也是一个关键岗位，需要有丰富的实践经验的员工来操作。
6、导卫装置的制作和安装。导卫装置是引导产品进出轧辊的配件，直接关系到产品能否顺利进出孔型，而导卫装置的制作和安装是有一定技术含量的，从事这项工作一般要有10多年的工作经验。
